Hvad er den forventede levetid for en børstet jævnstrømsmotor?

Levetiden for en børstet DC motor kan ikke generaliseres, da det er ligesom et bildæk – slidhastigheden afhænger af hvordan og hvor du bruger det.

Her er nogle nøglefaktorer, der påvirker dens levetid:

1. Kernetab: Børsternes "levetid".

Dette er den vigtigste faktor, der bestemmer, hvor længe motoren holder.
Fysisk slid: Børsterne (normalt lavet af kul) gnider konstant mod den roterende kommutator under drift. Som et viskelæder, jo mere du gnider, jo mindre er der tilbage.
Gnisterosion: Under rotation dannes der små elektriske gnister mellem børsterne og kommutatoren, som gradvist "æder" metaloverfladen. Når børsterne er slidt op, kan motoren ikke længere drives og stopper med at fungere.

2. Virkning af arbejdsintensitet

Rotationshastighed: Hvis du får motoren til at rotere ved høj hastighed kontinuerligt, vil friktionen øges, hvilket genererer mere varme, og børsterne bliver meget hurtigt slidte.
Belastningsstørrelse: At få motoren til at trække tunge belastninger øger strømmen og styrker gnisterne, hvilket accelererer ældningen af ​​interne komponenter.

3. Miljøfaktorer

Støv og urenheder: Hvis miljøet er støvet, vil støvpartiklerne, der kommer ind i motoren, virke som et slibemiddel, hvilket fremskynder slidet på børster og lejer.
Varmeafledning: Hvis motoren bliver for varm, vil den indvendige isolering og smøremiddel forringes. Vedligeholdelse af god ventilation kan forlænge levetiden betydeligt.

4. Nøgle "Livsforlængende" foranstaltninger

En vigtig egenskab ved børstede DC-motorer er, at de normalt kan repareres:
Børsteudskiftning: Mange mellemstore og store børstede DC-motorer giver dig mulighed for kun at udskifte de slidte børster. Så længe udskiftningen er udført i tide, og kernekommutatoren ikke er beskadiget, kan motoren "fuldstændigt gendannes".
Regelmæssig rengøring: Ved at blæse det ophobede kulpulver (pulveret, der er slidt af børsterne) væk, forhindres indvendige kortslutninger og sikrer en mere jævn drift.