Hvad er en luftkølermotor? En detaljeret guide til dens funktioner, funktioner og applikationer

Hvad er en luftkølermotor?

En luftkølermotor er kernekomponenten i en luftkøler, der er ansvarlig for at køre ventilatorbladene og vandpumpen (i fordampende luftkøler) til at betjene. Dens primære funktion er at omdanne elektrisk energi til mekanisk energi, hvilket gør det muligt for luftkøleren at opnå luftcirkulation, varmeudveksling og fugtighedsregulering.

Med hensyn til design udvikles luftkølermotorer med effektivitet og holdbarhed som kerneprincipper. Effektivitet sikrer, at motoren kan drive udstyret til at levere tilstrækkelig luftvolumen, mens den forbruger mindre energi; Holdbarhed afspejles i dens evne til at operere stabilt i lange timer i barske miljøer (såsom høj luftfugtighed eller støvede forhold). I udseende er de normalt kompakte og lette med et forseglet hus for at forhindre støv og fugtindtrængen, hvilket er afgørende for at opretholde stabil drift.

Inden for køleudstyr indtager luftkølermotorer en central position. Uanset om det er husholdningsfordampning af luftkøler, industrielle udstødningsventilatorer eller kommercielle klimaanlæg, er de alle afhængige af, at motorer med højtydende fungerer. Med den stigende efterspørgsel efter energibesparende og miljøvenlige køleløsninger vokser markedets efterspørgsel efter effektive luftkølermotorer med lav effekt støt.

Hvad er de vigtigste fordele ved luftkølermotorer?

（I） høj effektivitet og energibesparelse

Moderne luftkølermotorer bruger avanceret elektromagnetisk design og præcisionsproduktionsprocesser for at forbedre energikonverteringseffektiviteten markant. Sammenlignet med traditionelle motorer kan effektiviteten forbedres med 15% -25% ved den samme effekt.

For eksempel kan en 1,5 kW højeffektiv luftkølermotor, der kører 8 timer om dagen, spare ca. 10-15 kWh elektricitet pr. Måned sammenlignet med almindelige motorer. Over langvarig brug er de akkumulerede energibesparelser betydelige.

Med hensyn til hastighedsregulering er mange luftkølermotorer udstyret med trinløs hastighedsregulering eller flerhastighedsregulering. Brugere kan justere motorhastigheden i henhold til den faktiske afkøling er nødt til at undgå energiaffald forårsaget af kontinuerlig højeffektdrift. Denne fleksibilitet kan ikke kun imødekomme forskellige kølebehov, men reducerer også energiforbruget yderligere.

（II） holdbarhed og stabilitet

Holdbarheden af luftkølermotoren skyldes materialer af høj kvalitet og strenge produktionsstandarder. Stator- og rotorkernerne er lavet af siliciumstålplader af høj kvalitet, hvilket kan reducere jerntab og forbedre magnetisk permeabilitet; Viklingerne er lavet af høj temperaturresistent emaljeret ledning, som kan modstå driftstemperaturer op til 130 ° C og effektivt undgå isolerings aldring forårsaget af varmeakkumulering.

Med hensyn til strukturelt design er nøglekomponenter såsom lejer lavet af kendte mærker med stærk slidstyrke. Det forseglede lejedesign kan forhindre støv og fugt i at invadere, hvilket sikrer, at luftkølermotoren kan fungere stabilt selv i et fugtigt miljø. Under normal brug og vedligeholdelse kan levetid for luftkølermotoren nå 8-10 år, hvilket i høj grad kan reducere frekvensen og omkostningerne ved udskiftning.

（III） Lav støj og miljøtilpasningsevne

Støjkontrol er en betydelig fordel ved moderne luftkølermotorer. Gennem optimeret rotordynamisk balancedesign og brugen af tavse lejer kan driftsstøj kontrolleres under 55 decibel, hvilket svarer til lyden af en normal samtale, hvilket sikrer et roligt miljø under brug.

Med hensyn til miljøtilpasningsevne fungerer luftkølermotorer godt under forskellige forhold. De kan fungere stabilt i et temperaturområde på -10 ° C til 45 ° C og en relativ fugtighed på op til 90% (ikke -kondensering), hvilket gør dem velegnet til både tørre indre områder og fugtige kystregioner. Derudover tillader deres korrosionsbestandige kabinetter og anti-rustbehandlinger dem at blive brugt i industrielle workshops med milde ætsende gasser og udvide deres anvendelsesomfang.

Hvad er de vigtigste tekniske parametre for luftkølermotorer?

（I） Grundlæggende ydelsesparametre

1. Power -vurdering: Kraften i luftkølermotorer varierer afhængigt af typen af luftkøler. Små husholdningsluftkøler bruger typisk 0,5-1,5 kW motorer; Kommercielle luftkøler (såsom dem, der bruges i indkøbscentre eller kontorer) kræver 1,5-3 kW motorer; Industrielle luftkøler, der skal drive store ventilatorblader, kan bruge motorer med strøm over 5 kW.

2. Hastighed: Hastigheden af luftkølermotorer påvirker direkte luftmængden af luftkøleren. Almindelige hastigheder inkluderer 1400 o / min (fire-polet motor) og 2800 o / min (to-polet motor). Nogle motorer understøtter justering af flere hastighed (f.eks. Lav/medium/høje hastigheder på 800 o/min, 1200 o/min og 1600 o/min), hvilket giver brugerne mulighed for at justere luftvolumen efter behov.

3. Spænding og frekvens: De fleste luftkølermotorer bruger enfaset 220V eller trefaset 380V strømforsyning med en frekvens på 50Hz (eller 60Hz til specifikke regioner). Det er vigtigt at vælge en motor, der matcher de lokale strømforsyningsparametre for at undgå skader på grund af spændingsmismatch.

4.Effektivitetsklasse: I henhold til internationale standarder (såsom IE -standarder) er luftkølermotorer opdelt i forskellige effektivitetsklasser, såsom IE1 (standardeffektivitet), IE2 (høj effektivitet) og IE3 (premiumeffektivitet). Motorer med høj effektivitet har et højere energibesparende potentiale og er mere på linje med miljøbeskyttelseskrav.

（II） Strukturelle og operationelle parametre

1. Beskyttelse Klasse: Beskyttelsesklassen for luftkølermotorer er normalt IP44 eller IP54. IP44 betyder, at motoren er beskyttet mod faste genstande, der er større end 1 mm og sprøjtende vand; IP54 tilføjer beskyttelse mod støvindtrængning, hvilket gør det velegnet til støvede miljøer såsom fabrikker.

2.Insulation Klasse: De fleste luftkølermotorer bruger klasse B eller klasse F -isolering. Klasse B-isolering kan modstå en maksimal temperatur på 130 ° C, mens klasse F kan nå 155 ° C, hvilket sikrer sikker drift, selv i miljøer med høj temperatur.

3. Vægt og dimensioner: Vægten af små luftkølermotorer er generelt 3-8 kg med dimensioner (længde × diameter) på cirka 150-250 mm × 100-150 mm; Store industrielle motorer kan veje over 20 kg med større dimensioner for at matche højeffektudgang.

4.Monteringstype: Almindelige monteringstyper inkluderer flangemontering og basismontering. Flangemontering er velegnet til at integrere motoren med luftkølerens ventilatorramme, mens basismontering er mere fleksibel til industrielt udstyr.

Hvad er applikationsscenarierne for luftkølermotorer?

（I） Husholdning og kommercielle fordampningsluftkøler

I forskellige scener i det daglige familieliv spiller luftkølerens motor en vigtig rolle. Det får kraftigt fanbladene til at rotere i høj hastighed for effektivt at suge den varme og uudholdelige luft i rummet ind i luftkøleren. Derefter strømmer den varme luft gennem det fugtige gardin, og i processen gennemgår det effektiv varmeudveksling og omdannes til sidst til frisk og kølig kold luft, som langsomt sprænges, hvilket bringer et strejf af kølighed til familien. Det er værd at nævne, at designet af disse luftkølermotorer lægger særlig vægt på egenskaberne ved lav støj og energibesparelse og miljøbeskyttelse. Uanset om det er i et roligt soveværelse, en travl stue eller en åben balkon og andre forskellige områder, kan det sikre, at brugerne kan nyde en behagelig og økonomisk køleeffekt uden at påvirke kvaliteten af det daglige liv.

På kommercielle steder såsom restauranter, butikker og kontorer viser motorer for luftkøler mere fleksible og skiftelige applikationsfordele. Disse motorer er udstyret med en flerhastighedsjusteringsfunktion, som kan kontrolleres nøjagtigt i henhold til densiteten af mennesker i lokalet og de faktiske behov. For eksempel kan motoren i spidsbelastningsperioder skifte til højhastighedsdriftstilstand ved hjælp af stærk luftvolumen til hurtigt at køle ned et stort område, hvilket sikrer, at enhver kunde eller medarbejder kan føle et køligt og behageligt miljø; I løbet af ikke-spidsbelastningstider kan motoren skifte til driftstilstand med lav hastighed, som ikke kun effektivt kan reducere støjinterferensen, men også reducere energiforbruget markant, nå målet om energibesparelse og reduktion af emission, spare driftsomkostninger for virksomheder og også bidrage til at skabe et mere støjsvage og mere miljøvenligt forretningsmiljø.

（II） Industriel ventilation og kølesystemer

Industrielle luftkøler med højeffektmotorer findes ofte i fabrikker, travle workshops og lagre til opbevaring af materialer. Deres hovedfunktion er at tilvejebringe effektiv ventilation og afkøling. Disse højtydende motorer kan kraftigt drive store ventilatorblader med diametre fra 1,2 til 1,8 meter, hvilket genererer ekstremt stærk luftstrøm. Denne stærke luftstrøm kan hurtigt sprede den overskydende varme, der genereres af forskellige mekaniske udstyr under drift, hvilket reducerer den indendørs temperatur markant med en dråbe på 3 til 8 grader Celsius. En sådan temperaturregulering forbedrer ikke kun arbejdsmiljøet og betingelserne for arbejdstagerne, men forbedrer også markant driftseffektiviteten og stabiliteten af forskellige udstyr.

Især på specielle arbejdspladser med ekstremt høje temperaturer, såsom støberier og smedning af workshops, er omgivelsestemperaturen ofte langt over normale niveauer. I sådanne høje temperaturmiljøer skal motorkølernes motorer have speciel høj temperaturresistens, normalt ved hjælp af F-klasse isoleringsmaterialer for at sikre, at de stadig kan operere stabilt og pålideligt under høje temperaturforhold. Derudover er disse motorer udstyret med højstandard støvtæt funktioner og når IP54-beskyttelsesniveauet, hvilket effektivt forhindrer motoriske fejl forårsaget af indtrængen af store mængder af støv i miljøer med høj temperatur og derved sikrer den fortsatte effektive drift af luftkølerne i barske miljøer.

（III） Landbrugs- og specielle miljøer

I landbrugsmiljøer regulerer luftkølerens motor nøjagtigt temperaturen og fugtigheden i drivhuset ved effektivt at drive fans og vandpumper. Denne reguleringsmekanisme er vigtig for at sikre, at afgrøder kan vokse under de mest passende miljøforhold. Specifikt kan luftkølermotoren opretholde temperaturen i drivhuset inden for det ideelle interval fra 25 til 30 grader Celsius, mens den kontrollerer fugtigheden i det optimale interval på 60% til 80%. Sådanne temperatur- og fugtighedsforhold bidrager ikke kun til den sunde vækst af afgrøder, men fremmer også markant deres vækstrate, hvorved der øges afgrøderne og sikrer effektiviteten og kvaliteten af landbrugsproduktionen i høj grad.

På byggepladser, midlertidige begivenhedssteder og andre typer udendørs scener, spiller bærbare luftkøler udstyret med lette motorer en uundværlig rolle i mobilkøling. Motorerne i disse luftkøler er lette, lette at bære og bevæge sig og kan hurtigt tilpasse sig kølebehovene på forskellige spillesteder. Mere vigtigt er, at disse motorer kan arbejde problemfrit med generatorer for at sikre stabil drift i mangel af en fast strømforsyning og derved effektivt imødekomme forskellige midlertidige kølebehov. Uanset om det leverer et cool arbejdsmiljø for arbejdstagere i den varme sommer eller bringer en behagelig oplevelse til deltagere i forskellige midlertidige aktiviteter, har bærbare luftkøler demonstreret deres unikke praktiske værdi.

Hvordan bruges og vedligeholder luftkølermotorer korrekt?

（I） driftsprocedurer og forholdsregler

Før du starter luftkøleren, skal du kontrollere, om motorens strømforsyningsspænding matcher den nominelle spænding, og sørg for, at netledningen er intakt uden skader. Tænd for strømmen, og lad motoren køre tomgang i 1-2 minutter for at kontrollere for unormal støj eller vibration; Hvis der findes problemer, skal du stoppe med det samme til inspektion.

Under drift skal du undgå overbelastning af motoren ved ikke at blokere luftindløbet/udløbet af luftkøleren, da dette vil øge motorens belastning. Tænd ikke ofte motoren til og fra inden for en kort periode (interval mindre end 3 minutter), da dette kan forårsage strømbølger og beskadige viklingerne. Derudover skal du holde motoren væk fra vandkilder for at forhindre indtrængen af vand, især for ikke-vandtæt modeller.

（II） Daglig vedligeholdelse og pleje

Rengør motoren regelmæssigt: inden rengøring, skal du sørge for at afskære strømforsyningen for at sikre driftens sikkerhed. Fjern derefter omhyggeligt motorhusdækslet og brug en blød børste eller trykluftudstyr omhyggeligt til omhyggeligt at rengøre støv og urenheder på motoroverfladen og kølepladen. Hvis det ikke rengøres i lang tid, vil ophobningen af støv alvorligt påvirke motorens spredningseffekt af motoren, hvilket resulterer i reduceret driftseffektivitet og endda overophedning.

Kontroller ledningsforbindelsen: Det anbefales at gennemføre en omfattende inspektion af motorterminalerne og netledningen hver 3. til 6. måned. Kontroller hovedsageligt, om disse dele er løse eller oxiderede. Hvis der findes løshed, skal du stramme den med det samme med værktøjer; For de oxiderede dele skal oxidlaget rengøres med passende metoder for at sikre god elektrisk kontakt og undgå problemer forårsaget af dårlig kontakt.

Bærende smøring (ikke-forseglede lejer): For motorer med oliefyldningshuller anbefales det at tilføje smøreolie hver 6. til 12. måned. Det anbefales at bruge passende smøreolie, såsom 2# lithiumbaseret fedt og tilføje det strengt i henhold til det specificerede beløb. Det skal bemærkes, at smøreolien ikke skal tilsættes for meget, ellers er det let at absorbere støv, hvilket vil påvirke motorens normale drift og forkorte dens levetid.

（III） Almindelig fejldiagnose og løsninger

Motor ikke starter

 Mulige årsager:

1. Power Supply -problemer: Ingen strømindgang, løs stik eller udløst afbryder.

2. Vindende skade: kortslutning eller åbent kredsløb i statorviklingerne på grund af overbelastning eller fugt.

3.Bærende anfald: Mangel på smøring eller bæresøj, der får rotoren til at marmelade.

4.Fault kondensator (til enfasemotorer): Kondensatornedbrydning eller kapacitetsreduktion.

 Toubleshooting:

1. Kontroller strømforsyningen: Sørg for, at strømmen er tændt, stikket er fast tilsluttet, og nulstil afbryderen.

2.Inspekt viklinger: Brug et multimeter til at måle viklingsmodstand; Hvis modstanden er 0 (kortslutning) eller uendelig (åbent kredsløb), skal du udskifte viklingerne eller motoren.

3. Kontroller: Hvis rotoren sidder fast, adskiller motoren, rengør eller udskift lejerne og tilsæt smøremiddel.

4. Test Kondensatoren: Udskift kondensatoren med en ny af den samme specifikation, hvis den er defekt.

Unormal støj under drift

 Mulige årsager:

1. Bærende slid: Øget clearance mellem bærende indre/ydre ringe og kugler forårsager støj.

2. Rotor ubalance: Ujævn støvakkumulering eller deformation af ventilatorblade fører til rotorubalance.

3. Loose dele: Fastgørelsesskruer på motor- eller ventilatorbladene er løse.
4.FOREIGN Objekter: Affald kommer ind i motorhuset og kolliderer med rotoren.

 Toubleshooting:

1. Uddel lejer: Hvis der høres støj (en kontinuerlig "summende" lyd), skal du adskille og udskifte lejerne.

2. Balance Rotoren: Rengør rotor- og ventilatorbladene, eller udskift deformerede ventilatorblade.

3.Tæt løse dele: Kontroller og spænd alle skruer og fastgørelseselementer.

4. Fjern fremmedlegemer: Sluk for strømmen, åbn huset og fjern ethvert affald.

Motor overophedning

 Mulige årsager:

1. OVERLEDSBETJENING: Blokeret luftindgang/udløb får motoren til at arbejde under overdreven belastning.

2.Poor varmeafledning: Støvdækkede afkølende finner eller blokerede ventilationshuller.

3.Høj omgivelsestemperatur: Arbejder i et miljø, der overstiger 45 ° C.

4. Afvikling af kortslutning: Delvis kortslutning i viklingerne øger strømmen og genererer varme.

 Toubleshooting:

1. Reduce Load: Ryd hindringer ved luftindløbet/udløbet for at sikre glat luftstrøm.

2. Forbedre varmeafledning: Rengør afkølende finner og sikre ventilation omkring motoren.

3. Lower omgivelsestemperatur: Flyt motoren til et køligere sted, eller brug hjælpekøling (f.eks. Fans).

4. REPAIR -viklinger: Hvis der registreres en kortslutning, skal du reparere eller udskifte motorviklingerne.

Hvilke tjenester og support kan opnås efter at have købt en luftkølermotor?

（I） Forsalg konsultation og tilpasning

Professionelle tekniske teams leverer konsultation før salg og anbefaler passende motoriske modeller baseret på faktorer som Air Cooler's strøm, applikationsscenarie og energieffektivitetskrav. For særlige behov (f.eks. Modstand med høj luftfugtighed eller brugerdefineret hastighed) kan de også levere tilpassede løsninger, såsom forbedring af beskyttelsesklassen eller tilføjelse af hastighedskontrolfunktioner.

（II） installationsvejledning og teknisk træning

Efter køb tilbyder producenter installationsguider (inklusive ledningsdiagrammer og monteringsinstruktioner) for at hjælpe brugerne korrekt med at installere motoren. For bulkkøbere eller industriklienter leveres teknisk uddannelse på stedet, der dækker motorstruktur, essentielle drift og grundlæggende vedligeholdelse, hvilket sikrer, at operatører kan bruge udstyret dygtigt.

（III） Vedligeholdelse af salg og reservedeleforsyning

Hvis de motoriske funktionsfejl under brug, reagerer efter-salgspersonalet hurtigt (normalt inden for 24 timer) for at levere fjerndiagnose eller reparationstjenester på stedet. Producenter opretholder en komplet opgørelse af reservedele (såsom lejer, kondensatorer og viklinger) for at sikre hurtig udskiftning og minimere nedetid.

（Iv） garanti og langsigtet teknisk support

Luftkølermotorer leveres typisk med en 1-2 års garanti. I garantiperioden leveres der gratis reparation eller udskiftning for ikke-menneskelige forårsaget fejl. På lang sigt tilbyder producenter tekniske opgraderinger (f.eks. Eftermontering af hastighedskontrolmoduler) og livslang vedligeholdelsesråd for at udvide motorens levetid.

Hvilke resultater har brugerne opnået med luftkølermotorer?

Baseret på brugerfeedback har luftkølermotorer leveret betydelige fordele i ydeevne og praktiske applikationer:

（I） Energieffektivitet og omkostningsbesparelser

Husholdningsbrugere rapporterer, at udskiftning af gamle motorer med højeffektiv luftkølermotorer reducerer månedlige elregninger med 15%-20%. For kommercielle spillesteder som supermarkeder, der driver luftkøler i 12 timer om dagen, kan årlige elektricitetsbesparelser nå flere tusinde yuan, hvilket sænker driftsomkostningerne markant.

（II） stabil drift og reduceret nedetid

Når man køber motorer, lægger industrielle brugere særlig vægt på stabiliteten af motorisk ydeevne: I deres travle værkstedsmiljø, der løber døgnet rundt og uafbrudt, skal motorer have ekstremt høj pålidelighed for at sikre, at deres årlige fiasko kan kontrolleres under 5%. En sådan lav fiaskofrekvens undgår ikke kun produktionsudlukninger forårsaget af pludselige motoriske fiaskoer, men minimerer også de resulterende økonomiske tab og konstruktionsforsinkelser. Derudover reducerer holdbarhedsdesignkonceptet, der vedtages af motoren, hyppigt hyppigheden af daglig vedligeholdelse og eftersyn, hvilket ikke kun reducerer arbejdsbyrden for vedligeholdelsespersonale, men sparer også virksomheder en masse arbejdsomkostninger og forbedrer dermed den samlede produktionseffektivitet og økonomiske fordele.

（Iii） forbedret miljø og komfort

I boligområder og forskellige kontorlokaler kan brugen af motorer med lav støj (hvis støjniveau er strengt kontrolleret under 55 decibel) markant skabe et stille og behageligt miljø, effektivt at undgå støj og ubehag forårsaget af traditionelle motorer med høj støj, så beboere og kontorarbejdere kan leve og arbejde i et roligt miljø. I travle industrielle workshops kan det stærke luftvolumen, der leveres af ventilationssystemet udstyret med højeffektmotorer, ikke kun hurtigt og effektivt reducere temperaturen i værkstedet, men også i høj grad forbedre den samlede komfort for medarbejderne i værkstedet og derved forbedre deres arbejdseffektivitet og produktionsentusiasme. Den fremragende ydelse af denne motor i forskellige applikationsscenarier demonstrerer fuldt ud sine fremragende fordele ved forbedring af miljøkvalitet og forbedring af arbejdseffektiviteten.

Hvad er kernekomponenterne i en luftkølermotor?

Den stabile drift af en luftkølermotor er afhængig af samarbejdet mellem flere kernekomponenter, og materialet og ydeevnen for hver komponent påvirker motorens samlede ydelse:

(I) Stator og rotor

Stator: Sammensat af laminerede siliciumstålplader, tykkelsen (normalt 0,35-0,5 mm) og magnetisk permeabilitet af siliciumstålpladerne bestemmer størrelsen af jerntab. Statører af høj kvalitet bruger højmagnetisk følsomhed, lavt-tab siliciumstålplader, hvilket kan reducere varmetab under drift. For eksempel kan der i en 1,5 kW motor ved anvendelse af højtydende siliciumstål reducere jerntab med 10%-15%. Statorviklingerne er lavet af emaljerede ledninger med høj styrke, og viklingsmetoden (såsom distribueret vikling) påvirker ensartetheden af magnetfeltet og påvirker derved den glatte betjening af motoren.
 Rotor: Rotoren af en asynkron motor er for det meste af en egern-burstruktur, der består af en støbt aluminiumsrotorkerne og lederstænger. Dirigentbjælkernes resistivitet påvirker direkte rotortab. Rotorer af høj kvalitet støbes med aluminium med høj renhed for at reducere modstanden forårsaget af urenheder og sikre den nuværende ledningseffektivitet. Den dynamiske balancenøjagtighed af rotoren (normalt når G2.5 -niveau) er afgørende for at reducere driftsstøj; Utilstrækkelig nøjagtighed kan forårsage højfrekvent vibration og unormal støj.

(Ii) Lejer og sæler

 Bæringer: Som "ledene" på motoren er lejerne opdelt i dybe rilleboldlejer og nålrulle. Luftkølermotorer bruger for det meste dobbeltsidet forseglede dybe rilleboldlejer (såsom model 6202), som er fyldt med langvarig fedt, der opretholder smøreydelse inden for området -30 ° C til 120 ° C, hvilket eliminerer behovet for hyppig vedligeholdelse. Klaren af lejerne (normalt gruppe C3) skal matche motorhastigheden for at undgå fastklemning under højhastighedsdrift.

 Seals: Nitrile gummiposingsringe bruges ved forbindelsen mellem motorens slutdæksel og huset. Deres oliebestandighed og temperaturresistens (i stand til at modstå -40 ° C til 100 ° C) sikrer ingen lækage i miljøer med høj fugtighed, hvilket forhindrer vanddamp i at komme ind i det motoriske interiør og forårsage snoede kortslutninger. Nogle avancerede modeller bruger fluororubber-tætningsringe, som har stærkere korrosionsmodstand og er egnede til scenarier med mild kemisk forurening.

(Iii) Varmeafledningstruktur

Hvarlig dræn: Overfladen på motorhuset er designet med radiale eller aksiale køleplade. Højden (8-15 mm) og densitet (3-5 finner pr. Kvadratcentimeter) af kølepladen påvirker direkte varmeafledningseffektiviteten. F.eks. Skal det samlede areal af kølelegemer for en 1,5 kW motor være mere end 200 cm² for at kontrollere driftstemperaturen under 70 ° C.

Air Path Design: Nogle motorer har indbygget centrifugalkølingsventilatorer, der roterer synkront med rotoren for at danne en tvungen luftkølingscyklus. Vanklatens vinkel (normalt 15 ° -30 °) optimeres gennem væskedynamik, hvilket kan øge luftvolumen med 20% med samme hastighed, hvilket forhindrer motoren i at overophedes på grund af dårlig varmeafledning.

Ix. Hvad er de detaljerede krav til installationsmetoden til luftkølermotorer?

Installationskvaliteten på luftkølermotoren påvirker direkte dens operationelle stabilitet og levetid, og følgende detaljer skal bemærkes:

(I) Installationsfundament og fastgørelse

 Nevelness -kalibrering: Den vandrette fejl i den motoriske installationsoverflade skal kontrolleres inden for 0,1 mm/m, hvilket kan detekteres med en plan meter. Hvis afvigelsen er for stor, skal metalpakninger tilføjes til justering. Hældt installation vil få rotorens tyngdepunkt til at skifte, forværre lejetøj. For eksempel, når tilbøjeligheden overstiger 1 °, forkortes det lejede liv med mere end 30%.

 Fixing Bolt-specifikationer: Vælg boltdiameteren i henhold til motorvægten (såsom M6-bolte for vægte under 5 kg, M8-bolte til 5-10 kg). Boltene skal være lavet af 8,8-klasses højstyrke stål, og stramningsmomentet skal overholde specifikationer (det anbefalede drejningsmoment for M8-bolte er 25-30N · m) for at forhindre løsning på grund af vibrationer under drift. Den fit -clearance mellem monteringshullet og bolten skal være mindre end 0,5 mm for at undgå radial forskydning af motoren under drift.

(Ii) Transmissionssamarbejde med luftkøler

 Håndværksforlængelsesforbindelse: Passformen mellem motorakslens udvidelse og ventilatorbladet eller remskiven vedtager en overgangspasning (såsom H7/K6). En lille mængde fedt skal påføres under samlingen, og hårdt ramning er forbudt at undgå deformation af skaftets udvidelse. Den fit-clearance mellem keywayen i slutningen af skaftets udvidelse og nøglen skal kontrolleres ved 0,03-0,05 mm for at sikre påvirkningsfri kraftoverførsel.

 Beltet transmissionsforholdsregler: Hvis transmission af bælte er vedtaget, skal midtafstandensafvigelsen mellem motoren og den drevne remskive være mindre end 0,5 mm, og bæltespændingen skal være sådan, at midten af bæltet synker 10-15 mm, når den trykkes. Overdreven spænding øger motorbelastningen, og overdreven løshed vil forårsage glidning; Begge vil øge energiforbruget og forkorte det motoriske liv.

(Iii) Elektriske forbindelsesspecifikationer

Terminal behandling: Forbindelsen mellem den motoriske bly-out-ledning og strømledningen skal krympes med kobberlugs, og den krympede del skal fortsættes for at sikre, at kontaktmodstanden er mindre end 0,01Ω. Stramningsmomentet for terminalblokken skal opfylde kravene (8-10N · M for M4-bolte) for at forhindre virtuel forbindelse og varmeproduktion.

 Groundbeskyttelse: Motorhuset skal være pålideligt jordet. Den jordforbundne ledning bruger en gulgrøn to-farve kobberkerne (med et tværsnitsareal på ikke mindre end 1,5 mm²), og jordforbindelsen skal være mindre end 4Ω. Dårlig jordforbindelse kan medføre, at huset er levende, hvilket udgør sikkerhedsfare.

Hvilke specielle scenariefaktorer skal overvejes, når man vælger en luftkølermotor?

Foruden grundlæggende parametre har miljøet og brugskravene til specielle scenarier målrettet kravene til motorisk valg:

(I) Tilpasning til områder i høj højde

 INSULATION Styrkeforbedring: I højder over 1000 meter reducerer den tynde luft den dielektriske styrke af det isolerende medium. Motorer med isoleringsniveau Et niveau højere end standarden skal vælges (såsom klasse B til almindelige scenarier og klasse F for høje højder), og isoleringsafstanden mellem viklinger skal øges for at forhindre koronaudladning.

 Opvarm dissipationsdesignjustering: Varmafledningseffektiviteten falder i områder med høj højde (for hver 1000 meter stiger, falder varmeafledningskapaciteten med 5%-8%). Motorer med større kølepladser skal vælges. For eksempel kræver en 1,5 kW motor, der bruges i en højde af 3000 meter, et varmeafledningsområde 20% større end i almindelige områder.

(Ii) Tilpasning til støvede miljøer

 Beskyttelsesniveau Opgradering: I støvede scenarier såsom melmøller og cementplanter skal motorer med IP65 -beskyttelsesniveau vælges. Deres indløbsporte er forseglet med kabelkirtler, og støvsikre gummistrimler tilsættes ved boligfugerne for at forhindre, at støv kommer ind i det motoriske interiør og akkumuleres.

 Bærende beskyttelsesforbedring: I miljøer med ekstremt høje støvkoncentrationer skal motorlejer vedtage en labyrintforseglingsstruktur kombineret med et støvslyngerdesign for at forhindre, at støv invaderer det lejede interiør og forlænger fedtets levetid.

(Iii) Tilpasning til hyppige start-stop-scenarier

 Rotor-inertioptimering: Til lejligheder, der kræver hyppige start-stop (såsom workshops med intermitterende ventilation), skal motorer med lille rotorinerti (inerti-moment J ≤ 0,01 kg · m²) vælges for at reducere den aktuelle påvirkning under start-stop. Rotorerne af sådanne motorer vedtager et let design, og det tværsnitsareal af lederbjælkerne reduceres passende for at reducere inerti.

 Vinding af påvirkningsmodstandsdesign: Hyppige start-stop vil få viklingerne til at modstå gentagne elektromagnetiske kraftpåvirkninger. Emaljerede ledninger, der er resistente over for mekanisk stress (såsom polyurethan-emaljede ledninger), skal anvendes, og de snoede ender skal være bundet med glasfiberbånd til forstærkning for at forhindre viklinger i at løsne på grund af langvarige påvirkninger.

Ved at være opmærksom på ydelsen af kernekomponenter, installationsdetaljer og tilpasningskrav til specielle scenarier, kan luftkølermotorer vælges og bruges mere nøjagtigt, hvilket sikrer deres stabile og effektive drift i forskellige miljøer.

Hvad er forskellene i ydelsestestning af forskellige typer luftkølermotorer?

På grund af forskelle i strukturelle egenskaber og applikationsscenarier har forskellige typer luftkølermotorer (såsom enfase vs. trefaset og dem med forskellige effektniveauer) forskellige testfokus og indekskrav i præstationstest:

(I) Forskelle i testning mellem enfaset og trefaset luftkølermotorer

1. Startpræstationstest

 Single-fase motorer: Fokus på test af startmoment og startstrøm. På grund af momentudsving under opstart af enfasemotorer, skal drejningsmomentværdien i øjeblikket af opstart (inden for 0,5 sekunder) registreres under test. Det kræves, at startmomentet ved nominel spænding ikke er mindre end 70% af det nominelle drejningsmoment, og den maksimale startstrøm overstiger ikke 8-10 gange den nominelle strøm (for at undgå at snuble). For eksempel skal en 0,75 kW enfasemotor have et startmoment ≥0,8N ・ m og en spids startende strøm ≤40a.

 Tre-fase-motorer: Startydelse er mere stabil med fokus på test af låst-rotor drejningsmoment og låst-rotor strøm. Ved nominel spænding skal det låste rotormoment være ≥1,5 gange det nominelle drejningsmoment og den låste rotorstrøm ≤6 gange den nominelle strøm for at verificere dets evne til at håndtere pludselige belastninger.

2. operationel stabilitetstest

 Single-fase-motorer: På grund af ubalancen i det roterende magnetfelt skal der tilføjes en "bagerste elektromotorisk krafttest". Under drift bruges et oscilloskop til at overvåge bølgeformen med den bagerste elektromotoriske kraft, og den harmoniske forvrængningshastighed skal være ≤5%; Ellers vil det forårsage øget motorisk vibration og støj (over 55 decibel).

 Tre-fase-motorer: Fokus på test af den trefasede nuværende ubalance. Under nominel belastning skal forskellen mellem trefasstrømme være ≤5% for at sikre et ensartet magnetfelt og undgå lokal vikling af overophedning.

3. Kondensatorpræstationstest (kun til enfasemotorer)

 Single-fase-motorer er afhængige af at starte kondensatorer og køre kondensatorer, som kræver separat test for kapacitansafvigelse (≤ ± 5%), spredningsfaktor (≤0,01) og spænding modstå ydelse ved 1,1 gange den nominelle spænding (ingen nedbrydning i 1 minut).

(Ii) Forskelle i test af luftkølermotorer med forskellige effektniveauer

1. Motorer med lav effekt (≤1,5 kW)

 Forstyrrelse af "let belastningseffektivitet" -test: Ved 25% nominel belastning skal effektiviteten være ≥75% (f.eks. En 0,5 kW-motor skal have en effektivitet på ikke mindre end 72% ved 25% belastning) for at imødekomme energibesparende behov i lavbelastning af operationsscenarier, såsom husholdninger.

 Strericerstøjtest: Da de for det meste bruges indendørs, skal driftsstøj kontrolleres under 45 decibel (målt til 1 meter). Under test skal støjspektre i forskellige hastigheder registreres for at undgå hård støj ved specifikke frekvenser (f.eks. 200-500Hz).

2. højeffektmotorer (> 1,5 kW)

Faner "Overbelastningskapacitetstest": De skal fungere kontinuerligt ved 120% nominel belastning i 2 timer, med viklingstemperaturstigning ikke overstiger isoleringsklassegrænsen (klasse F ≤105k) og være i stand til at starte normalt efter nedlukning. For eksempel skal en 3 kW motor, der opererer ved 3,6 kW belastning i 2 timer, have en viklingstemperatur ≤145 ° C (ved en omgivelsestemperatur på 30 ° C).

Fanet vibrationstest: På grund af høj effekt og stor inerti øges accelerationen til vibrationstest til 15 m/s², og frekvensområdet udvides til 10-1000Hz for at sikre strukturel stabilitet i industrielle scenarier med høj belastning.

3. Special Power Motors (f.eks. DC 12V/24V Motors)

 Tilpasset "bred spændingstilpasningsevne": inden for 80% -120% nominel spændingsområde (f.eks. Testning af en 12V-motor ved 9,6-14,4V), skal effektivitetsfluktuationen være ≤3% og hastighedsfluktueringen ≤ ± 3% for at tilpasse sig ustabile strømforsyningsscenarier, såsom solenergi.

 Testning af forbrug af forbrug: I standbytilstand skal strømforbruget være ≤0,5W (f.eks. En 24V DC-motor skal have standby-strømforbrug ≤0,3W) for at imødekomme krav til lavenergi i feltmiljøer.

Sammenfattende er luftkølermotorer ikke kun vigtige komponenter til køleudstyr, men også nøglen til at opnå energibesparelser, effektivitet og komfort. Deres kontinuerlige teknologiske fremskridt vil yderligere drive udviklingen af køleindustrien mod grønne og intelligente retninger.